Уважаемый посетитель, мы рады приветствовать Вас на официальном сайте ООО "VINIKS".Надеемся, Вы найдете тут необходимую информацию. Дополнительно, мы ответим на все интересующие Вас вопросы, по указанным контактным телефонам.Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству и желаем Вам всего самого доброго.С уважением ООО "VINIKS".

Автоматизированная линия производства творога закрытым способом


Автоматизированная линия производства творога закрытым способом

  

 

 
Автоматизированная линия производства творога закрытым способом в потребительской таре  

 

 При двух циклах заполнения в сутки, согласно "традиционной" технологии, объем базового творогоизготовителя определяет минимальную комплектацию линии:  
           Наименование             
Варианты комплектации
     А-ТЛ-3  А-ТЛ-6
творогоизготовитель  РТ-3 - 2шт.  РТ-6 - 2шт.
УТС-500  1 шт  2 шт
роторный насос с подачей 10 м3  1 шт.  1 шт.
полуавтомат загрузочный АТЛ  1 шт.  2 шт. 
автомат фасовочный, производительностью от 12 до 25 упаковок в минуту  1 шт.   2 шт. 
объем переработки по сырью  12 000 кг/сут  24 000 кг/сут 
выход творога  1 800 кг/сут    3 600 кг/сут 
обслуживающий персонал  2 чел.

 3 чел.

 При увеличении объема переработки организуется каскад из нескольких аппаратов, позволяющий получить поточность производства.

Вариант потребительской тары:
  • брикет (способ дозирования - объемный)
  • полиэтиленовый пакет (способ дозирования - весовой)
  • пластиковый контейнер (способ дозирования - весовой, объемный)
 
   

базовое оборудование

            Творогоизготовитель РТ-3  РТ-6 
вместимость творожного сгустка, м3              3,0             6,0
мощность привода, кВт              2,2             2,2
габаритные размеры, мм  2900х2085х1850  4050х2470х2250

подробнее...

  
   

      

Установка прессования и охлаждения творожного сгустка УТС-500    
вместимость творожного сгустка, м3                    3,0     
масса творога после прессования, кг             450 - 500   
габаритные размеры, мм      3250х1650х2300      

подробнее...

 

  
Основные автоматизированные операции:
  • получение и обработка творожного сгустка в творогоизготовителе РТ
  • розлив и дозирование творожного сгустка посредством роторного насоса
  • самопрессование, прессование и охлаждение творожного сгустка в установке УТС
  • загрузка творога в бункер фасовочного автомата
  • фасовка творога на фасовочном автомате
  • санитарная обработка базового оборудования и трубопроводов
  

  

вспомогательное оборудование

 

Полуавтомат загрузочный АТЛ 

Назначение:  полуавтоматическая загрузка в бункер фасовочного автомата объемных молочно-белковых продуктов (творог, творожная масса, творожный продукт, сырный продукт)

Принцип работы: Стандартизованная тара (полимерный ящик типа Финн-пак М с полиэтиленовым вкладышем) подается по рольгангу до упора, разблокируя кнопку  "пуск".

     При пуске происходят следующие автоматические действия:

  • подъем установленной тары до уровня загрузочного бункера фасовочного автомата
  • опрокидывание содержимого тары в бункер фасовочного автомата
  • возврат тары в исходное состояние

После завершения рабочего цикла оператор освобождает рольганг от пустой тары и устанавливает следующую порцию. В случае переполнения бункера фасовочного автомата датчик заполнения бункера блокирует кнопку пуска полуавтомата загрузочного.

 

 

Технические  характеристики                  
 грузоподъемность, кг  50
 высота загрузки (в зависимости от типа автомата фасовочного), мм  1800 - 2600
 максимальная скорость подъема, м/с  0,14 
 расход воздуха при давлении 6 бар, м3  3 
 габаритные размеры, мм  1300х1100х3200
 масса, кг  150 
 средний вес загружаемого продукта в бункер фасовочного автомата, кг  16 
 средняя цикличность загрузки при максимальной скорости упаковки фасовочного автомата до 25 ед/мин с среднем весе упаковки 200гр.  3 минуты на дозу 

В этих условиях оператор гарантированно обеспечивает непрерывность фасовки выполняя ручные операции и контролируя работу полуавтомата с автоматом фасовочным.

 

 организация технологического процесса

   Творожный сгусток из творогоизготовителя объемным насосом подается в установку прессования и при помощи дозатора за несколько циклов распределяется по фильтровальным элементам (мешкам). Количество циклов задается программой исходя из качества и объема творожного сгустка. 
   После заполнения фильтровальных элементов всем объемом происходит самопрессование творожного сгустка с самопроизвольным отделением сыворотки.
   Дальнейшее доведение влажности продукта до стандартных показателей производится путем цикличного прессования с заданным программой временем выдержки под прессом.
   Охлаждение осуществляется одновременно с процессами самопрессования и прессования.
   После определения готовности творога мешки автоматически сбрасываются.
   Оператор, обслуживающий установку прессования, перегружает готовый продукт из фильтровальных элементов в полимерные ящики с полиэтиленовым вкладышем, расположенные на европаллете.  Заполненные ящики с помощью гидравлической тележки перемещаются в камеру хранения или на фасовку.  Фасовка осуществляется путем взаимодействия оператора, полуавтомата загрузочного и автомата фасовочного.  Санитарная обработка оборудования происходит автоматически, путем последовательной подачи моющих растворов по контурам мойки творогоизготовителя и установки прессования творожного сгустка.

   
     

    организация работы линии А-ТЛ-3

  

Обслуживании линии осуществляется двумя операторами.

Зона обслуживания первого оператора:

  • творогоизготовители и установка УТС с организацией технологического процесса согласно автоматизированной системы управления
  • разгрузка полученного продукта в ящики с полиэтиленовым вкладышем

Зона обслуживания второго оператора:

  • транспортировка ящиков с творогом от УТС к полуавтомату загрузочному
  • загрузка и разгрузка ящиков на полуавтомат загрузочный
  • контроль за взаимодействием фасовочного автомата и полуавтомата загрузочного

Обслуживание линии А-ТЛ-6 осуществляется тремя операторами.

   
Рейтинг@Mail.ru
Автоматизированная линия производства творога закрытым способом