Уважаемый посетитель, мы рады приветствовать Вас на официальном сайте ООО "VINIKS".Надеемся, Вы найдете тут необходимую информацию. Дополнительно, мы ответим на все интересующие Вас вопросы, по указанным контактным телефонам.Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству и желаем Вам всего самого доброго.С уважением ООО "VINIKS".

Линия для производства макарон 100-140 кг/ч с конвейерным сушильным комплексом


Линия для производства макарон 100-140 кг/ч

 

 

      Данный линия по производству макарон предназначена для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 гр до 1кг коротко резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет 100 - 140 кг/час в зависимости от вида продукции.
 
Прессующий комплекс оборудования Сушильный  комплекс оборудования Фасовочно-упаковочный комплекс

1. Компрессорная станция

6. Пневмотранспортёр с укладчиком макарон

12. Ленточный наклонный транспортёр 4 метра с загрузочным бункером

2. Пульт управления прессующим комплексом

7. Сушильная камера

13. Фасовочно-упаковочная машина

3. Пресс макаронный, Экструдер макаронный

8. Узел обработки паром

14. Ленточный транспортёр упакованной продукции  2 метра

4. Просеиватель муки

9. Ленточный наклонный транспортёр 4 метра

 

5. Узел обработки паром

10. Накопительный бункер стабилизации

 


 


11. Ленточный транспортёр готовой продукции  1,5 метра

 




Линия для производства макарон включает в себя следующие особенности:

- Автоматизация технологических процессов
- Пневмо-электронная система дозирования сырья;
- Вакуумный замес;
- Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования
- Паровая обработка макаронных изделий как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры);
- Автоматический сушильный комплекс;
- Фасовочно-упаковочная машина, работающая  в автоматическом режиме.
- Компактность 
- Простота обслуживания и ремонта.

Краткие технические характеристики  

Наименование параметра

Прессующего комплекса

Сушильного комплекса

Автомат фасовочно
упаковочный

Максимальная производительность по тестовым заготовкам, кг/час

до 170

до 170

-

Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час

до 140

до 140

до 25 пак/мин

Установленная мощность, кВт

31,5

80

4,6

Потребляемая мощность комплекса, кВт на 1кг готового продукта

Летний период 0,33 - 0,38

Зимний период 0,38 - 0,45

Расход воды, л/час

40

20

-

Площадь сушильных лент, м.кв.

-

48

-

Количество сушильных климатических зон

-

4

-

Количество сушильных лент

-

3

-

Обслуживающий персонал, чел.

1

1

 

Краткое описание техпроцесса 

     Мука из мешков по 50 кг. подается в бункер просеивателя муки(4). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер - накопитель, находящийся над прессом(3), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длинной от 3 до 40 мм
       Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессголовки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса. Т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договорённости пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.
Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле паровой обработки(5), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой. 
       В сушильный комплекс тестовые заготовки подаются пневмотранспортёром с укладчиком(6) и равномерно раскладываются на верхней ленте. Сушильная камера(7) имеет три ленты, расположенных одна над другой и поделена на три климатические зоны, в которых отдельно регулируется температура и влажность. Сушильная камера предназначена для уменьшения влажности макаронных изделий с первичных 33% до 12-13% и имеет длину 8 м. Максимальное суммарное время нахождения продукции в сушильной камере - 4 часа.
     Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке(8) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт подаётся ленточным наклонным транспортёром(9) в бункер стабилизации револьверного типа(10), где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 8 -10 часов.

     Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра (12), подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины(13). Фасовочно-упаковочная машина(13) дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 25 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр упакованной продукции (14) подаёт готовые пакеты с макаронами от машины.

     Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, автоматизированы, что позволяет линии обслуживаться одним оператором, работая по заданным параметрам.

Оптимальный режим работы линии круглосуточный.


Рейтинг@Mail.ru
Линия для производства макарон 100-140 кг/ч с конвейерным сушильным комплексом