Уважаемый посетитель, мы рады приветствовать Вас на официальном сайте ООО "VINIKS".Надеемся, Вы найдете тут необходимую информацию. Дополнительно, мы ответим на все интересующие Вас вопросы, по указанным контактным телефонам.Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству и желаем Вам всего самого доброго.С уважением ООО "VINIKS".

Макаронная линия производительностью 500-600 кг/час


Макаронная линия производительностью 500-600 кг/час

 


    Данная макаронная линияя предназначена для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции.

 

Прессующий комплекс оборудования

Сушильный  комплекс оборудования

Фасовочно-упаковочный комплекс

1. Узел подготовки муки: Опрокидыватель мешков, Смеситель муки, Шнековый транспортёр 4 метра

7. Пневмотранспортёр с укладчиком макарон

15. Транспортер подающий (гофролента) в комплекте с бункером и регулируемым вибродозатором

2. Просеиватель муки

8. Предварительная Сушильная камера

16. Фасовочно-упаковочная машина

3. Шнековый транспортёр

9. Ленточный транспортёр

17. Ленточный транспортёр отводящий

4. Пресс макаронный, Экструдер макаронный

10. Основная сушильная камера

 

5. Пульт управления прессующим комплексом

11. Узел обработки паром

 

6. Узел обработки паром

12. Ленточный наклонный транспортёр (гофролента)

 

 


13. Накопительный бункер стабилизации 2 шт.

 


 


14. Ленточный транспортёр готовой продукции 2 шт.

 



    Предлагаемая макаронная линия создана на базе принципиально 
нового пресс - автомата и двух последовательно расположенных 
транспортерных сушильных камер. 
 

  Макаронная линия включает в себя следующие особенности:

 

  • Автоматизация технологических процессов
    Пневмо-электронная система дозации сырья
    Вакуумный турбо-замес (премиксер)
    Вертикальный выход продукции
    Регулятор оборотов главного привода и привода месилок
    Паровая обработка макаронных изделий, как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры)
    Сушильный конвейерный комплекс, состоящий из предварительной и основной сушильных камер, а также револьверной системы стабилизации;
    Автономная гидросистема, отслеживающую расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования.

Макаронная линия производительностью 500-600 кг/час

 

Краткие технические характеристики

Наименование параметра

Прессующего комплекса

Сушильного комплекса

Автомат фасовочно-

упаковочный

Максимальная производительность по тестовым заготовкам, кг/час

750

750

-

Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час

600

600

до 25 пак/мин

Установленная мощность, кВт

115

285

4,6

Потребляемая мощность комплекса, кВт на 1кг готового продукта     

     Летний период 0,33 - 0,37    

   Зимний период 0,37 - 0,39   

Расход воды, л/час

75

150

-

Площадь сушильных лент, м.кв.

-

280

-

Количество сушильных климатических зон

-

7

-

Обслуживающий персонал, чел.

1

1



Краткое описание техпроцесса

    Мука опрокидывателем мешков подается в систему подготовки муки(1), где перемешивается между собой, тем самым, выравнивая влажностные и органолептические показатели сырья. После чего шнековым транспортером подается в просеиватель муки(2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука шнековым транспортёром(3) подается в бункер - накопитель, находящийся над прессом(4), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в  турбину. В турбине происходит предварительный замес муки с водой, после чего тесто попадает в однобункерный тестомес. Следует отметить, что турбина и тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, расположенную вертикально. Тесто выдавливается через сменную матрицу, придавая макаронам различные формы.

    Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются автономной замкнутой гидросистемой пресса, что позволяет существенно экономить воду. Пресс снабжен регуляторами оборотов электродвигателей главного привода, привода месилок, привода отрезного механизма, это позволяет плавно регулировать производительность и добиваться наилучшего качества продукции.

    Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на первичном узле паровой обработки(6), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой. 

    Тестовые заготовки пневмоукладчиком(7) подаются в предварительную сушильную камеру(8) и равномерно раскладываются по всей поверхности верхней ленты. Предварительная сушильная камера имеет семь лент, расположенных одна над другой и поделена на три климатических зоны. Предварительная сушильная камера предназначена для уменьшения влажности макаронных изделий с 33% до 18-20% и имеет длину 8 м. После нее ленточным транспортером(9) макароны подаются в основную сушильную камеру(10). Она также имеет семь лент, три климатические зоны и  длина её составляет 12 м. В ней макароны высыхают до  влажности готового продукта  12-13 %. Максимальное суммарное время нахождения продукции в обоих сушильных камерах - 4 часа. 
Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке(11) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт попадает в два бункера стабилизации(13) револьверного типа и разделённого на 6 секций, где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 6-8 часов. 
Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра (15), подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины(16). Фасовочно-упаковочная машина дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 15 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр (14) подаёт готовые пакеты с макаронами от машины дальше по технологической цепочке.

    Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, автоматизированы, что позволяет линии обслуживаться одним оператором, работая по заданным параметрам.

    Оптимальный режим работы макаронной линии круглосуточный.


Рейтинг@Mail.ru
Макаронная линия производительностью 500-600 кг/час