Уважаемый посетитель, мы рады приветствовать Вас на официальном сайте ООО "VINIKS".Надеемся, Вы найдете тут необходимую информацию. Дополнительно, мы ответим на все интересующие Вас вопросы, по указанным контактным телефонам.Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству и желаем Вам всего самого доброго.С уважением ООО "VINIKS".

Макаронное оборудование производительностью 600-700 кг/час


Макаронных пресс производительностью 600-700 кг. макарон в час

 


1. Производительность по муке кг/час 600-700
2. Установленная мощность кВт/ч 55
3. Ср. потребляемая мощность кВт.ч 40
5 Количество обслуживающего персонала чел 1
6. - длина (с лотковой подставкой) мм 2550
  - ширина мм 2300
  - высота мм 3600
7. Масса, не более кг 4000


       Двухтубусных макаронный пресспроизводительностью 600-700 кг. макарон в час. Новое макаронное оборудование отличается возможностью единовременно производить два вида продукции, а также возможность работать на одном тубусе, что дает неоспоримые преимущества при вхождении и работе на рынке макаронных изделий.Предлагаемые нами макаронные линии созданы на базе принципиально нового двух-тубусного пресса - автомата и двух, параллельно расположенных транспортерных сушильных комплекса.

 

 Наше макаронное оборудование имеет следующий комплект поставки:

  1. Пресс-автомат;
  2. Мукопросеиватель (без шнекового транспортёра подачи в него) с пневмотранспортёром подающим муку в циклон;
  3. Вакуумная станция;
  4. Пневмо-электронный дозатор воды и муки;
  5. Матрица;
  6. Шкаф управления;
  7. Комплект запасных частей;
  8. Замкнутая система охлаждения рабочих цилиндров;
  9. Система контроля температуры воды, идущей на замес и охлаждения.
  10. Дополнительные матрицы под заказ
  11. Пуско-наладочные работы и обучение персонала - по дополнительному соглашению.

 

Макаронное оборудование производительностью 600-700 кг/час

 



   Данное макаронное оборудование предназначено для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 гр до 1 кг коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции. 

Эти макаронные линии обладают следующими преимуществами:
 1.    Производство одновременно двух видов макаронных изделий. 
2.    Возможность уменьшения производительности комплекса до 300 кг/час
3.    Компактное размещение


Прессующий комплекс оборудования

Сушильный  комплекс оборудования

Фасовочно-упаковочный комплекс

1. Узел подготовки муки: Опрокидыватель мешков, Смеситель муки, Шнековый транспортёр 4 метра

7. Пневмотранспортёр с укладчиком макарон 2 шт.

13. Ленточный наклонный транспортёр 4 метра с загрузочным бункером

2. Просеиватель муки

8. Сушильная камера 2 шт.

14. Фасовочно-упаковочная машина

3. Шнековый транспортёр 4 метра

9. Узел обработки паром 2 шт.

15. Ленточный транспортёр упакованной продукции  2 метра

4. Пресс макаронный, Экструдер макаронный

10. Ленточный наклонный транспортёр 4 метра, 2 шт.

 

5. Пульт управления прессующим комплексом

11. Накопительный бункер стабилизации  2 шт.

 


6. Узел обработки паром 2 шт.

12. Ленточный транспортёр готовой продукции  1,5 метра, 2 шт.

 


         
  Наши макаронные линии имеют следующие особенности:

- Автоматизация технологических процессов
- Пневмо-электронная система дозации сырья;
- Замес теста в вакууме
- Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования
- Паровая обработка макаронных изделий, как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры);
- Автоматический Сушильный комплекс с револьверной системой стабилизации;
- Фасовочно-упаковочная машина, работающая  в автоматическом режиме.
- Компактность 
- Простота обслуживания и ремонта.

Макаронное оборудование производительностью 600-700 кг/час

 


Краткие технические характеристики

Наименование параметра

Прессующего комплекса

Сушильного комплекса

Автомат фасовочно-

упаковочный

Максимальная производительность по тестовым заготовкам, кг/час

870

870 

-

Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час

700

700

до 15 пак/мин

Установленная мощность, кВт

110

280

4,6

Потребляемая мощность комплекса, кВт на 1кг готового продукта     

     Летний период 0,33 - 0,37    

   Зимний период 0,37 - 0,39   

Расход воды, л/час

170

40

-

Площадь сушильных лент, м.кв.

-

336

-

Количество сушильных климатических зон

-

6

-

Количество сушильных камер

-

2

-

Обслуживающий персонал, чел.

1

 
 
Краткое описание техпроцесса
    Мука из мешков по 50 кг, опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки(1), объёмом 300 кг, где перемешивается между собой, для выравнивая влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером(3) подается в просеиватель муки(2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер - накопитель, находящийся над прессом(4), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в два рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, расположенных паралельно, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезные механизмы имеют плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длинной от 3 до 40 мм.    Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующих головок, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса, т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. Пресс снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.
    Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле паровой обработки(6), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.Сушильный комплекс состоит из двух параллельных линий, производительностью по 300-370 кг/час. В сушильный комплекс тестовые заготовки подаются пневмотранспортёром с укладчиком(7) и равномерно раскладываются на верхней ленте. Сушильные ленточные камеры(8) имеют семь лент, расположенных одна над другой и поделены на шесть климатических зон, в которых отдельно регулируется температура и влажность. Сушильная камера предназначена для уменьшения влажности макаронных изделий с первичных 33% до 12-13% и имеет длину 12 м. Максимальное суммарное время нахождения продукции в сушильной камере - 4 часа. При необходимости можно использовать только одну линию.  
    Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке(9) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт подаётся ленточным наклонным транспортёром(10) в бункер стабилизации револьверного типа(11), где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 6-8 часов. Ленточный транспортёр(12) подаёт сухие макароны дальше на упаковочную секцию.
Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра (13), подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины(14). Фасовочно-упаковочная машинадозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 15 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр упакованной продукции (15) подаёт готовые пакеты с макаронами от машины.    Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, автоматизированы, что позволяет линии обслуживаться одним оператором, работая по заданным параметрам.
Для обслуживания фасовочно-упаковочной машины требуются 1 человек.
Оптимальный режим работы линии круглосуточный. 


Рейтинг@Mail.ru
Макаронное оборудование производительностью 600-700 кг/час