Уважаемый посетитель, мы рады приветствовать Вас на официальном сайте ООО "VINIKS".Надеемся, Вы найдете тут необходимую информацию. Дополнительно, мы ответим на все интересующие Вас вопросы, по указанным контактным телефонам.Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству и желаем Вам всего самого доброго.С уважением ООО "VINIKS".

Макаронные прессы производительность 140, 250, 340 кг/час


Пресс макаронный вакуумный предна-значен для производства пастеризованных вакуумированных макаронных изделий различной конфигурации. Рекомендуемая длина изделий не превышает 40 мм в условиях механической порезки макарон.Преимущества нашего пресса:
• Использование вакуума на стадии замеса; 
• Непрерывный замес теста; 
• Пневмотранспорт муки; 
• Автоматическая дозировка муки (крупки) и воды;
• Пастеризация паром. 
• Полная автоматизация производственного процесса 
• Высокое качество продукции. 
• Возможность использования в виде сырья муки, семолины и крупки.

 Ассортимент оборудования, использующего вакуум, определяется производительностью агрегатов. Принципиально агрегаты на 100-140, 200-250, 300-340, 600-700 кг/ч не отличаются. Все они используют вакуум для подачи муки и воды. Все имеют один бункер для замеса теста. Характерной особенностью технологии замеса теста является то, что исходное сырье дозируется в вакуумную среду ещё до смешивания. Такое вакуумирование полностью исключает наличие воздушных включений в тестовых заготовках. О выгоде изготовления вакуумированных макарон сказано на страницах различных изданий так много, что не стоит повторяться. Подобная технология применяется в оборудовании производимом  ведущими фирмами такими как «Бюлер», «Паван», «Брайбанти», «Доминиони», и т.д. Следует отметить что при всех  своих достоинствах оборудование  перечисленных фирм обладает существенным недостатком, а именно высокой  продажной ценой и дорогостоящим сервисом. 

 

press_300

Следующий аспект преимуществ касается качества исходного продукта - муки. К сожалению, украинская мука в этом отношении не блещет. Для производства макаронных изделий зачастую применяют обычную хлебопекарную муку и даже с понижеными показателями клейковины и ИДК. Не смотря на это  наш пресс макаронныйспособен производить продукцию наивысшего качества благодаря применению  в нем передовых технологий. И всё же лучше применять качественное сырье из твердых сортов пшеницы дурум, что позволит получать макаронную продукцию не уступающую  лучшим образцам. Вот, где макарон, прошедший замес в вакууме, экструзированый через фторопластовые фильеры, обработанный острым паром, обретает блеск, форму, цвет, прозрачность и максимально возможную конкурентоспособность. 

 
Технологии и методы производства, применяемые на макаронном оборудовании 
  • Подготовка сырья и дозирование ингредиентов макаронного теста.
Складские помещения под муку не всегда снабжены климат-контролем и мука, даже из одной партии, имеют разную температуру и влажность. Так как дозирование и параметры теста зависят от температуры и влажности муки, необходимо, чтобы перед замесом мука имела стабильные показатели (рекомендуемые показатели муки : зольность - не более 0,55, клейковина-28%*, ИДК-65-75, влажность-13-15%). Решить эту проблему можно, если предварительно муку, идущую на замес, смешивать в большом бункере, что и предлагается нами  клиенту в виде узла подготовки муки.  Относительно равномерная после перемешивания по температуре и влажности мука подается в просеиватель для просеивания, разрыхления и удаления случайно попавших инородных тел (нитки, бумага, засохшее тесто). Просеянная мука пневмотранспортером подается в накопительный бункер перед дозировочным устройством. Дозировка муки и воды производится автоматическими дозаторами с возможностью регулирования дозы. Соотношение зависит от качества и количества клейковины, влажности муки и требуемой влажности теста в зависимости от наименования изделия.
  • Замес и формирование теста.
Смешивание ингредиентов макаронного теста, распределение влаги по всему объему теста, промешивание, т.е. полная подготовка теста к прессованию, происходит в одном бункере. Время замеса составляет 8-10 минут. Две мешалки, вращающиеся навстречу друг другу - 90 об/мин - обеспечивают качественное и окончательное смешивание ингредиентов. Температура воды на замес - 40+0,5°С. После полной подготовки теста, его температура составляет 30-40°С в зависимости от температуры поступающей муки. Чем выше температура теста, тем пластичнее оно становится, тем легче выпрессовывается, тем меньше механическая деструкция (перетирание) теста. Но мы ограничены 40°С, так как вода в вакууме, используемом на наших прессах, кипит при 41°С.
После замеса тесто попадает в экструдер и подвергается прессованию. Чтобы максимально исключить механическую деструкцию, которая отрицательно влияет на качество изделий, рубашка экструдера омывается не холодной, а подогретой до 30+0,5°С водой. Все температурные режимы контролируются и поддерживаются приборами. Далее тесто поступает в предматричную камеру, прессуется до однородной массы и выпрессовывается через матрицу. Пресса, производительностью свыше 100 кг/ч, имеют раздельные привода на шнек и месилку тестомеса, что значительно упрощает управление процессом запуска и работы пресса. Привод шнека может комплектоваться частотным преобразователем. Чтобы снизить пусковые нагрузки на упорный подшипник, предусмотрен нагрев рубашки экструдера перед запуском. Несмотря на то, что упорный подшипник имеет тройной запас прочности, давление в предматричной камере ограничено электроконтактным манометром - 14МПа (140 кг/см2), что практически полностью исключает выход из строя упорного подшипника. Предприятие комплектует пресс на 100,200,300 кг/ч - одной матрицей по выбору заказчика. Дополнительные матрицы поставляются по договоренности.
Резка сырых изделий производится отрезным механизмом снабженым регулятором оборотов
  • Вакуумирование теста
Остаточное воздухосодержание теста после вакуумирования зависит от способа вакуумирования. Существует три способа вакуумирования:
а) вакуумирование в шнековой камере
б) вакуумирование на второй стадии замешивания
в) вакуумирование на всем протяжении приготовления теста.
     Первый способ малоэффективен из-за скоротечности прохождения тестом вакуумного канала и трудности отсоса воздуха из уплотненной массы теста. Второй способ, где в первом корыте происходит предварительное замешивание и, после поступления во второе корыто, тесто подвергается вакуумированию, более эффективен. Остаточное содержание воздуха в тесте при этом способе в два раза меньше, чем при первом способе.
Наиболее эффективен третий способ, где смешивание муки и воды с самого начала осуществляется под вакуумом. Содержание воздуха в тесте составляет менее 1%. В результате, отсутствие пузырьков воздуха в тесте, делает поверхность изделий гладкой, повышается прозрачность и полностью исключено окисление каротиноидных пигментов, что придает изделиям насыщенный желтый цвет. Прочность сырых изделий повышается в среднем на 50%, а сухих на 25%.
 Пресс макаронный предприятия "БИД" оснащен системой вакуумирования по третьему способу. Остаточное давление воздуха при вакуумированиии - 5-15 кПа (глубина вакуума - 0,85-0,95 кг/см2) и достаточно высокое давление прессования - 10-12 МПа (100-120 кг/см2) делают изделия максимально конкурентно способными.
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра Ед. изм. Норма
100-140 кг/ч 200-250 кг/ч 300-340 кг/ч
1. Максимальная производительность 
по тестовым заготовкам
кг/час 170 315 425
2. Максимальная производительность 
по высушеной продукции
кг/час 140 250 340
3. Глубина вакуума в месильном бункере, не менее кГс/см -0,8 -0,8 -0,8
4. Пределы автоматической дозировки муки кг/час 80-130 180-250 250-350
5. Пределы автоматической дозировки воды л/час 30-36 60-82 75-100
6. Установленная мощность электро потребляющих устр. кВт/час 18 27 33
7. Средняя потребляемая мощность кВт/час 12 20 25
8 Пределы регулировки частоты вращения ножа 1/мин 20-75 20-120 20-120
9 Пределы рабочего давления теста на матрицу кГс/см 100-120 100-120 100-120
10 Габаритные размеры, не более:        
  - длина мм 2000 2240 2380
  - ширина мм 1300 2650 2630
  - высота мм 2720 2700 2760
11 Масса, не более кг 1500 1800 2000
12 Количество обслуживающего персонала чел 1 1  
    
ПЕРЕЧЕНЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОПЦИЙ

Перечень опций
Шнековый транспортёр с загрузочным бункером на 1 мешок для подачи муки в мукопросеиватель длинной до 5 м. с регулятором оборотов
Узел подготовки муки состоящий из:
мукосмесителя с механическим опрокидывателем мешков, шнековым транспортером (длиной до 5-ти метров) и регулятором оборотов шнека.

Узел гигротермической обработки с вибростанцией к прессам производительностью:
• 170 кг/час
• 425 кг/час

Механический опрокидыватель мешков
Шнековый транспортер
Прибор для контроля влажности муки и макарон.
Регулятор оборотов главного привода пресса.

 

УЗЕЛ ГИГРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

uzel_par  

Данный узел предназначен для обработки перегретым паром макаронных изделий с целью предания им повышенной стекловидности, "активизации" клейковины и, как следствие, повышение прочностных характеристик изделий при сушке, хранениии и варки.

 

 

 

 

     
Наименование параметра Ед. изм.

170 кг/ч

425 кг/ч

Пределы рабочего давления в котле пастеризатора, не более кГс/см2 3 3
Объем котла пастеризатора, не более л 25 25
Расход воды на питание пастеризатора, не более л/час 10 20
Установленная мощность кВ

13,5

22,5

Потребляемая мощность кВт/ч

9

15


Комплект поставки:
1.Пресс макаронный
2.Отрезной механизм
3.Матрица 1 шт (по выбору заказчика)
4.Дополнительные матрицы по договоренности.


 
Узел подготовки муки 

uzel Складские помещения под муку не всегда снабжены климат-контролем и мука, даже из одной партии, имеют разную температуру и влажность. Так как дозирование и параметры теста зависят от температуры и влажности муки, необходимо, чтобы перед замесом мука имела стабильные показатели (рекомендуемые показатели муки : зольность - не более 0,55, клейковина-28%*, ИДК-65-75, влажность-13-15%). Решить эту проблему можно, если предварительно муку, идущую на замес, смешивать в большом бункере, что и предлагается нами  клиенту в виде узла подготовки муки.
 
Механический опрокидыватель мешков

oprokidivatelb  

   Предназначен для выгрузки мешков с мукойвесом до 50 кг в мукосмеситель

 Шнековый транспортер

   Предназначен для подачи муки или других сыпучих продуктов в мукопросеиватель пресса.Стандартная длина 4 метра.По желанию заказчика возможно изготовления длиной до 9 метров.

Рейтинг@Mail.ru
Макаронные прессы производительность 140, 250, 340 кг/час